行业动态

以下是铝压铸件生产工艺的完整流程图解及关键步骤说明，结合行业标准与生产实践：

一、核心工艺流程
模具准备‌

使用H13模具钢制造，预热至200℃并喷涂脱模剂，确保模具寿命达5万次以上‌。

熔炼与保温‌

铝合金锭在700-750℃熔炼，加入硅、铜等合金元素，熔炼后转入保温炉保持680-720℃‌。

压铸成型‌

冷室压铸：铝液通过定量勺注入压射室，高压（80-120MPa）注入模具

热室压铸：熔炉与压射系统一体化，注射压力达150MPa‌

后处理‌
切边：去除浇口和飞边
热处理（仅限非压铸铝合金）：T6处理提升强度
表面处理：喷砂/抛光/阳极氧化‌
二、工艺特点
效率‌：单件成型周期10-30秒，多腔模具单次产出8-12件‌
精度‌：尺寸公差±0.05mm，表面粗糙度Ra1.6-6.3μm‌
材料‌：常用ADC12/A380合金，废料回收率>95%‌
三、典型应用

新能源汽车电池壳体、5G基站散热器等轻量化部件‌。

注：真空压铸可减少气孔率，适用于高气密性要求件‌。